国标环氧煤沥青防腐钢管 龙都

环氧煤沥青漆（溶剂型）主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。施工性：重防腐涂装中，要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂。适当的耐候性：环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可以保证露天存放不会降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀煤沥青由于含有蒽，菲，芘等有害物质，而这些物质会慢慢散发到空气中，造成环境污染，居民的健康受到严重的伤害。目前，新研制的聚乙烯涂层钢管正好具备这些要求。为了适应不同条件下的要求，又开发了高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和改性聚乙烯等品种，供涂层材料选用。聚乙烯涂层钢管的涂装方法。聚乙烯涂层钢管通常分为内壁涂层和外壁涂层两种。对于聚乙烯树脂的涂装工艺大体上分为挤压法和熔融法两种。小口径钢管内壁及弯头等异型部件多采用熔融法，而挤压法则适用于大口径钢管外壁的涂装。①大口径钢管外壁的涂装。对于大口径钢管外壁通常是采用挤压法涂装。它是把粒状聚乙烯用带有螺纹沟的螺旋挤压机混合、熔融后用挤压模挤出并涂装于钢管的外壁。挤压法按挤压模的形状分为圆形挤压和扁形挤压两种。前者是从挤压模的环型缝隙中，把熔融聚乙烯挤成筒状，这种涂装方法多用小口径钢管耐冷热程度符合国家标准，耐腐蚀性能优异。在同等管径使用中输送流量增加15%以上，降低能耗节省能源，电绝缘性好，绿色环保。便于修补，施工便捷。
环氧煤沥青防腐钢管顾名思义就是在钢管的内壁和外壁涂敷特殊材料使管道更具使用寿命。国内近年来所有的输送管道大部分都采用了防腐形式，防腐对于管道即延长了管道的使用寿命又使管道更具实用价值。防腐钢管产品应用于：煤矿：用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网等，多使用环氧煤沥青防腐。电厂：热电厂用水废渣、回水输送管道，多使用环氧漆防腐。环氧陶瓷防腐钢管由环氧树脂和大量（重量比50%以上）石英粉组成的防腐涂曾。涂层硬度高，光滑耐磨，但又具备一定的任性，是一种机械强度高，粘结力大，防腐性能优良的管道内衬材料。环氧陶瓷有GH101型黑陶GH102型白陶。黑陶外观黑色，主要用于输送污水、中水的铸铁管、钢管内壁防腐，白陶外观白色，主要用于输送饮用水、中水的铸铁管、钢管内壁防腐，环氧陶瓷产品也可以用于钢制储罐、混凝土池、污水处理厂、化工厂设备内防腐。环氧陶瓷有无溶剂型和厚浆型，可一次性厚涂，常温自干，涂层致密坚韧，外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质、电绝缘性较好，可降低成本，提高质量，使用方便。我们公司主要以防腐保温类钢管产品为主：其中包括3PE防腐钢管，环氧陶瓷漆防腐钢管，环氧煤沥青防腐钢管，污水处理用的水泥砂浆防腐钢管,热力输送的聚氨酯保温钢管。

被广泛应用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。环氧煤沥青钢管因为选用的重防腐改性环氧煤沥青归于热固性塑料，其涂层耐温功能好，可在－30℃～200℃长期运用，并且不焚烧。一起，具有耐化学腐蚀，耐灭火剂腐蚀、耐高温和耐木垛火、以及在有水及无水状态下的防腐或耐火焰功能，特别适用于消防输水、气的灭火**。内外涂环氧煤沥青钢管，具有优秀的耐化学腐蚀性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍数泡沫灭火剂腐蚀，处理了因输水，埋地和酸、碱、盐对金属管道的腐蚀，大大提高了消防、给水（气体）管道的运用寿命。
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如果管道发生腐蚀后，通常表现为管道的管壁变薄，出现局部的凹坑和麻点。管道内腐蚀检测技术主要针对管壁的变化来进行测量和分析。目前，内腐蚀检测存在的方法主要有加水试压、红外热像以及智能清管检测等。智能清管内腐蚀检测通过向管线内发射智能清管装置来完成，该装置附有传感系统，用以测量管壁缺陷，同时还有数据存储装置。通过对管路沿线内部腐蚀状态进行扫描，将相关信息记录下来，在管线末端，取出清管装置后，通过相应的处理软件即可判断管线腐蚀的位置及腐蚀程度。目前，国内外使用较为广泛的管路腐蚀检测方法是漏磁通法和超声波检测法。漏磁检测器工作原理漏磁式管道腐蚀检测设备的工作原理是利用自身携带的磁铁，在管壁全圆周上产生一个纵向磁回路场。如果管壁没有缺陷，则磁力线囿于管壁之内，均匀分布。环氧煤沥青防腐钢管的防腐效果受影响的因素无非以下几种因素：1.钢管表面处理不合格没有达到除锈等级Sa2级，涂料与钢管达不到有效的粘结就起不到防腐的效果。2.涂料的配比不合格，造成环氧煤沥青防腐钢管防腐厚度过于薄，容易出现表皮脱落。

8710防腐钢管，一般情况下是被用作供水管来使用的，供水管内的腐蚀介质还是比较多的，有酸、碱、盐、氧化剂以及水蒸气等等，所以在供水管内就必须涂一层可以耐碱、酸、等介质的涂膜，不仅耐腐蚀而且防水透气性好，附着力强坚韧丰满。这就对涂膜的要求很高了。8710防腐钢管内壁的防腐打底涂装就是使用的IPN8710底漆，这种底漆是有聚氨酯聚乙烯、改型环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成的，常温固化形成互穿网络、涂膜的结构致密、耐酸、碱、盐、防腐性能优异，附着力强。
经过多年的研讨与实验这种从国外引入在我国进一步改良的产品应运而生。而且经过渐渐的探索使其防腐的功能进一步进步，在国内运用的一起还出口外销在非洲中东等环境杂乱区域得到运用并获得一系列**。在多年关于3PE防腐钢管的运用和晋级过程中把管道的事端率降到很低，使其安全功能得到逐渐的进步。渐渐的成为管道防腐的神器涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧丰满。由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料
8710防腐钢管的内壁使用的就是IPN8710面漆，它是由环氧、橡胶树脂改性、无毒防锈颜填料、助剂等组成。耐化学品性能优异、无毒、抗微生物的侵蚀。所以说8710防腐钢管的防腐性能还是比较好的。在人们的日常生活中起到了重要的作用。
饮水管道用防腐钢管,IPN8710无毒饮用水防腐涂料是一种无毒优质饮水涂料,具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味,固化后无毒。涂膜结构致密,防水渗透性好,附着力强,涂膜坚韧丰满。
新型防腐涂料IPN8710防腐钢管备受信赖，无毒的IPN8710防腐钢管饮水管道防腐涂料加工的防腐钢管产品组成 由脂肪族聚氨酯预聚物与聚取代乙烯.优质颜料,助剂, 溶剂等组成, 底漆面漆均为双组分包装。

加强级结构：加强级结构防腐层，涂**道面漆后即可缠绕玻璃布,玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。压边宽度为20～25mm,布头搭接长度为100～150mm。玻璃布缠绕后即涂*二道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料,*二道面漆实干后,方可涂*三道面漆3.特加强级结构特加强级结构的防腐层，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序的要求进行。在*三道面漆实干后,方可涂*四道面漆,两层玻璃布的缠绕方向应相反。至于受潮的玻璃布应烘干,否则不能使用。
　　补口及补伤
　　（一）防腐层的结构和材料补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同,补口工作应在对口焊接后,管表面沮度冷却至常温时进行
　　（二）除锈标准在钢管的补口处和补伤处露铁时,必须进行表面处理,除锈标准宜达到Sa2.5级,并应使管表面无水份和尘土
　　（三）补口的要求补口时首先对管端阶梯形接茬处的防腐层表面选行处理,去除油污、泥土等杂物,然后用砂纸将其打毛，补口处防腐层的施,工顺序应与管体防腐层相
　　（四）补伤的要求补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应做成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于l00mm。若补伤处防腐层未露铁，应先对其表面选行处理，并用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布；若补伤处已露铁,则应对金属表面除锈,然后按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和粘玻璃布
　　（五）防腐层的检查补口、补伤处的防腐层应按防腐层质量检查方法迸行检验
　　防腐层质量评定标准及检查方法
　　（一）评定标准：环氧煤沥青防腐层的质量评定标准应达到表5的指标。
　　（二）防腐层的检查方法
　　1.外观检查：外观检查，应对涂敷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满；
　　2.厚度检查：厚度检查，要以防腐层等级规定的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测。每20根抽查一根,每根测3个相隔一定距离的截面。在每截面测上、下、左、右四点。如较薄点低于规定厚度,则为不合格,再抽查2根，其中1根仍末合格时,全部为不合格。
　　3.针孔检查针孔检查必须用电火花检漏仪检测，普通级检漏电压为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，以不打火花为合格。每20根抽查1根，从管子一端测至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时,全部为不合格
　　4.粘附力检查气粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天)，用小刀割开舌形切口，用力撕切口的防腐层,不易撕开,破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l点,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部为不合格，不合格的应铲掉重新施工